На сегодняшний день Goldman является профессиональным производителем чугунных эмалированных ванн. Компания располагает самыми современными технологиями и оборудованием, что позволяет производить продукцию, соответствующую стандартам ISO9001-2000 международной системы сертификации управления, и удостоена множества различных международных наград. Одним из основополагающих факторов в работе является стремление создавать качественную и функциональную продукцию, отвечающую самым изысканным требования клиентов. Применение современных методов моделирования позволяет на стадии разработки учитывать все конструктивные особенности еще до момента изготовления, устранять технологические недостатки и оптимизировать процесс изготовления. Суммарный объем производства чугунных ванн составляет 150000 тысяч штук в год. География поставок сегодня насчитывает более 50 стран мира, среди которых: США, Австралия, Франция, Египет, Россия, Литва, Украина, Греция, Италия, Корея. Компания также активно сотрудничает с ведущими мировыми брендами в области производства санитарно-технических изделий, выполняя эксклюзивные заказы, что позволяет постоянно совершенствовать технологию производства и улучшать качество.

Производственная линия

Компания располагает производственными мощностями полного цикла, что позволяет реализовывать проекты со стадии разработки до получения готового образца в кратчайшие сроки и без потери качества. Изготовление корпусов ванн осуществляется на современной автоматизированной линии методом вакуумно-пленочной формовки с использованием высококачественного сырья. Применение данной технологии позволяет добиться более точной геометрии ванны и ровной поверхности.

Одним из самых важных и сложных технических процессов определяющих конечный вид продукции, его качественные и эксплуатационные характеристики является эмалирование. Благодаря собственному лабораторному комплексу предприятие производит эмаль соответствующую мировым стандартам качества. Процесс эмалирования осуществляется в автоматизированных печах при температуре 950 градусов с нанесением эмали в три этапа. Применение такого подхода позволяет достигнуть идеальной гладкости эмали и блеска.

"Одними из самых важных факторов в работе компании являются качество и функциональность производимой продукции, которые одобрили покупатели более чем в 50 странах мира."